CONCEPTO SOBRE MANTENIMIENTO por lo que
respecta a las máquinas diseñadas por los hombres , hasta la fecha no se tienen
avances considerables pues aunque es cierto existen artefactos que hacen el
mantenimiento a otras máquinas de producción, y de servicio, en la realidad actual acusa en que hay un numero
creciente de personas que integran la maquinaria de mantenimiento y
conservación
TESIS FUNDAMENTALES DEL MANTENIMIENTO.
PRIMERA la conservación no es un fin en
si misma. Es un conjunto de medios y actividades de operación y mantenimiento
para garantizar los índices de fiabilidad mas altos posibles.
SEGUNDA La complejidad y variedad de
algunos artículos, equipos y sistemas y la cantidad que de muchos de ellos es utilizada hacen difícil.
1 Establecer un control adecuado del
estado en que se encuentran.
TERCERA La metodología actualmente
utilizada es para:
- Prevenir
- Corregir.
CUARTA: por necesidad los programas
operativos, se ven obligados a hacer abstracción de:
- Las condiciones reales
- Los parámetros reales (varían en
función del tiempo).
- La aleatoriedad o probabilidad de
las condiciones de utilización.
- Los grados de incertidumbre.
QUINTA por todo lo anterior, los
sistemas operativos en que se apoyan los programas operativos de conservación
son de naturaleza:
- Estática.
- No recursivos.
SEXTA La conservación debe evolucionar
desde la etapa.
- Preventiva
- Correctiva
- Basada en información “Apriori”
SÉPTIMA Para llegar a establecer
programas operativos de conservación
- Con aprendizaje
- Con predicción.
BENEFICIOS DE LA CONSERVACIÓN.
Nunca faltará quien pregunte: ¿para que
implantar un programa de mantenimiento preventivo si como estamos nos
encontramos bien?. Se trata de una imposición valida ya sea que prevenga del
director de la empresa o del ingeniero residente. Una respuesta sencilla seria
que no pudiera demostrarse que se obtendrá un sensible ahorro con el
mantenimiento preventivo, no habría por que adoptarlo. Pero si se le concibe,
pone en obra y controla como debe ser, no hay por que pensar que no se
consideraran economías.
El objetivo del mantenimiento
preventivo es bajar los costos, pero esta economía puede asumir distintas
formas.
a)
menor tiempo perdido como resultado de
menos paros de equipos e instalaciones por descomposturas.
b)
Mejorar conservación y duración de los
bienes.
c)
Menor costo por concepto de horas
extraordinarias de trabajo.
d)
Menos reparaciones en gran escala, pues
son prevenidas mediante reparaciones oportunas y de rutina.
e)
Menor costo por concepto de composturas
originadas por otras partes no reparadas con tiempo.
f)
Menor frecuencia de trabajos rechazados
g)
Identificación del equipo e instalación
que origina gastos de mantenimiento exagerados.
h)
Optimas condiciones de seguridad.
i)
Garantizar la permanencia de los
servicios en el momento de ser requeridos.
METODO GENERAL
El trabajo para establecer un
mantenimiento preventivo, consiste en efectuar revisiones en busca de
necesidades de mantenimiento. Preparar hojas de verificación para las
inspecciones, etc., deberá hacerse de una manera progresiva en varias áreas
reducidas, que en conjunto abarcarán la instalación total.
FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES DEL
ENCARGADO DE MANTENIMIENTO.
Las inspecciones generales.-
son efectuadas por las empresas chicas, por lo que la administración es mas sencilla.
La inspección de todo el equipo y maquinaria existente o de una parte, se lleva
a cabo en una sola vez el equipo base mas los motores, los controles, sistemas
hidráulicos, etc.
La inspección especializada.- contiene
un grado mas alto de refinamiento que la general se emplea en las unidades
grandes y ahorra inspecciones las partes del equipo que duran mas no necesitan
ser examinadas con la misma frecuencia que las que fallan mas seguido por
ejemplo en un equipo de control la supervisión será cada dos meses en tanto que
un motor será una vez al año en servicio ligero.
CONSERVACIÓN EN SU EMPRESA.
A efecto de satisfacer las necesidades
de mantenimiento que requiere su empresa en sistemas técnico administrativo,
que optimicen la aplicación de los recursos para el logro del objetivo que sea
propuesto.
Los servicios que lleva a cabo el
encargado de mantenimiento comprenden dos ramas básicas que son mantenimiento
y operación.
El mantenimiento
esta orientado a proteger y/o restituir los bienes materiales a su estado de
funcionamiento original para cual se han creado los siguientes subsistemas:
1.- Mantenimiento predictivo.
2.- Mantenimiento preventivo.
3.- Mantenimiento correctivo.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo consiste en
obtener y analizar la información referente al mantenimiento sobre equipos,
materiales e instalaciones incluyendo sus condiciones de uso y operación que permita planear el mantenimiento
preventivo, correctivo y la operación.
Fuentes de
información. Podemos considerar
dos grupos básicos de fuentes de información. Información original información
de operación. La primera tiene
información prácticamente la que dio origen al inicio de actividades de la
empresa, y en ellas se incluye planos actualizados de arquitectónica,
estructurales, acabados., también guías mecánicas de instalación, diagramas
unifilares ( FUERZA Y CONTROL) Planos de casa de maquinas.
Por otro lado también apoyan los
catálogos y manuales de operación instalación y mantenimiento y folletos de
partes del fabricante.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Es un sistema de conservación por el
cual se realizan acciones para evitar fallas en funcionamiento normal de
inmuebles, instalaciones y equipos.
Podemos encontrar tres elementos
básicos para contar con un mantenimiento preventivo.
1.- Acciones programadas.
2.- Supervisión.
3.-
Registro de incidencias.
1.- Las acciones programadas
son todas aquellas actividades que se realizan en los equipos , instalaciones o
inmuebles que tienen una frecuencia definida y que se integran en una rutina,
siendo las siguientes.
a).- Lubricar.
b).- Calibrar.
c).- Limpiar.
d).- Sustituir elementos.
2.- La supervisión es la actividad que
nos permite verificar si las acciones de mantenimiento han logrado la operación
de la empresa dentro de los rangos normales. Para determinar si:
a).- No se ha efectuado la rutina es
inadecuada.
b).- El procedimiento de la rutina es
deficiente.
c).- Los materiales usados no son los
especificados por el fabricante.
El personal de mantenimiento deberá
tener experiencia y conocimientos para tal acción y para la programación de
supervisión usará una bitácora. (Registros pj 441-446
Enciclopedia manto Ind LC Morrow).
BENEFICIOS QUE PODRÁN LOGRARSE CON LA
IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
- 1.- Disminución En los reportes de
falla.
- 2.- Se mejora el control de
refacciones y materiales.
- 3.- Se mejora la distribución de
las cargas de trabajo.
- 4.- Se mejora la calidad de los
trabajos.
- 5.- Se mejora la productividad del
personal.
- 6.- Hay excelente equilibrio entre
el buen mantenimiento a un costo mínimo.
- 7.- Hay pleno conocimiento de las
instalaciones en cuanto a la calidad y características.
- 8.- Se cuenta con un proceso
definido para las actividades a realizar.
- 9.- Se cuenta con una programación
definida.
- 10.- Se tiene pleno conocimiento
de las herramientas por utilizarse.
Rutinas de mantenimiento preventivo,
una rutina es todo aquel trabajo que se efectúa con cierta periodicidad, de ahí
que todas las acciones de mantenimiento preventivo entran en el esquema de una
rutina y es por eso que le llamaremos “rutinas de mantenimiento
preventivo”.
Mantenimiento para una motobomba
para agua podemos establecer varias
rutinas cada una con distintas frecuencias.
Limpieza
Rutina semanal: Lubricación
Ajuste de estopero
Rutina trimestral:
Sustitución de empaques del
estopero
Semestral: Pintura
general
Sustitución
de rodamientos
Anual Ajuste
general
SISTEMA DE RUTINAS DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO.
Recursos:
Los definiremos como un conjunto de
actividades respectivas de mantenimiento preventivo tendientes a conservar en
optimas condiciones las instalaciones, inmuebles y equipos contando para ello
con estándares de tiempos, que permitan una programación y distribución de las
cargas de trabajo, así como la evaluación de método, procedimiento y
resultados.
Recursos humanos y materiales para la
implantación de las rutinas.
Recursos humanos.
1.- Coordinación de las actividades.
2.- Encargados de mantenimiento.
Recursos
materiales.
Herramientas, refacciones y materiales
que se consideren necesarios.
Proceso de
implantación.
Se procederá a realizar un análisis de
la cantidad de trabajo utilizado en el mantenimiento de instalaciones de la
empresa.
Inventarios.
– Determinados los elementos para implantar las rutinas , se procederá a
levantar el inventario físico de estos . Se iniciará por la parte mas alta de
la empresa seleccionada , iniciando en el lugar de acceso natural y siguiendo
de derecha a izquierda , para posteriormente, continuar en el piso siguiente de
arriba hacia abajo, hasta terminar con el inmueble. El inventario nos servirá
para conocer con exactitud las características generales de los elementos e
inmuebles, según sea el caso, y tener los elementos necesarios para poder
calcular nuestra carga de trabajo.
Se hará uso de los planos de la empresa
para que se señale la ubicación y para seleccionar el flujo de la inspección
más conveniente procurando reducir los traslados innecesarios, así como
facilitarle al trabajador sus trabajos rutinarios proporcionándole a este un
orden bien definida de acciones y reparaciones de mantenimiento a los elementos
sometidos a la rutina.
para obtener un inventario completo y
confiable se recomienda que para cada especialidad sea el encargado de
mantenimiento y otra persona las encargadas de realizarlo, ya que mientras una
de ellas toma los datos requeridos en la forma de inventario la otra se encarga de marcar debidamente el elemento
o inmueble así como los planos.
DETERMINACIÓN DE LOS TIEMPOS ESTANDAR.
El tiempo estándar
de la operación es el tiempo utilizado por un “Trabajador normal”
contando con los medios adecuados, para desarrollar dicha operación ,
incluyendo una parte proporcional para descansos normales y necesidades
personales previstas. Tomando en cuenta que seria imposible contar con
parámetros tales que nos permitieran uniformar criterios como trabajador
normal, pues cada empresa los podría determinar por criterios diferentes por
sus limitaciones e intereses muy particulares.
Trabajador normal
es aquel encargado de mantenimiento que cuenta con los medios y la capacitación
adecuada para desarrollar una operación en particular, trabajando a un ritmo
bueno y con esfuerzo normal.
Establecimiento y control de la
frecuencia de rutina
La frecuencia de rutina deberá ser
seleccionada por el mayor de los cuidados ya que de aquí depende la utilización
optima de la fuerza de trabajo disponible, para ello el encargado de
mantenimiento podrá establecer como punto de partida un periodo inicial de 8 días entre una rutina
y otra.
La frecuencia será respetada por un
periodo no menor de 6 meses ya que esto permitirá un equilibrio de
funcionamiento de las instalaciones Iniciando el sistema , registrará el
comportamiento de las rutinas
El instrumento que servirá de apoyo
para confirmar la frecuencia inicial de rutina o bien para variarla , será
obtenido del análisis del programa
